Il vostro operatore più esperto sta addestrando il nuovo assunto oggi. Non sta gestendo la sua postazione. Non sta risolvendo il problema che ha impiegato sette anni a identificare. Entrambi i costi sono reali, ma solo uno è previsto nel programma di produzione.
Per le aziende manifatturiere di medie e grandi dimensioni con attività su più turni e in diverse sedi, la perdita di produttività si manifesta quando gli operatori più esperti diventano responsabili della formazione. Ogni ora che l'esperto dedica all'insegnamento è un'ora in cui la linea di produzione funziona senza la sua risorsa più qualificata e un'ora in cui la sua competenza specialistica non è disponibile. Questa perdita si accumula silenziosamente fino al giorno in cui l'esperto va in pensione, portando con sé l'unica copia funzionante della procedura.
Perché, in primo luogo, gli operatori esperti vengono coinvolti nei corsi di formazione?
Gli operatori esperti vengono coinvolti nella formazione perché nella maggior parte degli impianti si dà per scontato che il miglior operatore sia anche il miglior formatore. Conoscono la procedura nella sua effettiva efficacia. Conoscono le modalità di guasto non documentate dalle procedure operative standard. Sono credibili agli occhi del tirocinante perché vivono in prima persona quel lavoro, e questa credibilità è autentica.
Quel presupposto è corretto per quanto riguarda la credibilità, ma errato per quanto riguarda la scalabilità. Le procedure operative standard (SOP) documentano la procedura, ma non il know-how istituzionale posseduto dagli operatori esperti: come interpretare i segnali sulla linea di produzione quando un problema di qualità inizia a manifestarsi, come recuperare da un guasto che si presenta solo in determinate condizioni, come configurare la macchina più velocemente di quanto previsto dalle specifiche. Questo know-how risiede nella mente di chi l'ha creato.
Le operazioni su più turni e in più sedi diffondono la stessa procedura tra team che l'esperto in materia non incontra mai. I pensionamenti allontanano gli operatori di lunga data dal mondo del lavoro più velocemente di quanto i nuovi assunti accumulino l'esperienza che l'esperto ha impiegato quindici anni a costruire. Il collo di bottiglia è strutturale e la maggior parte degli impianti lo affronta nell'unico modo che conosce: mandando l'operatore senior in officina per fare da insegnante.
Qual è il costo effettivo dell'impiego dei migliori operatori come formatori?
Utilizzare i propri migliori operatori come formatori comporta costi in quattro ambiti contemporaneamente: ore di produzione perse, qualità della formazione variabile in base alla disponibilità e all'energia dell'esperto, tempi di avviamento che si allungano man mano che l'esperto esaurisce il tempo a disposizione e rischio di pensionamento che cresce silenziosamente fino al giorno in cui l'esperto lascia l'azienda. Il conto viene pagato in termini di dati di produzione, metriche di onboarding e, infine, nei tempi di fermo della linea.
La produzione procede senza la sua risorsa più qualificata quando l'esperto in materia è impegnato nella formazione. La qualità della formazione varia a seconda della versione della procedura che l'esperto illustra quel giorno. Ramp I tempi si allungano perché ogni nuova assunzione crea un collo di bottiglia nel calendario dell'esperto. Il rischio di pensionamento si aggrava: quando l'esperto se ne va senza aver documentato il processo di collaudo, ogni futura occorrenza di quella modalità di guasto si traduce in un periodo di inattività più lungo.
Lo studio del 2024 di Deloitte e del Manufacturing Institute , intitolato "Taking Charge: Manufacturers Support Growth with Active Workforce Strategies" (Prendere l'iniziativa: i produttori supportano la crescita con strategie attive per la forza lavoro), modella la pressione sull'offerta di lavoro che i produttori dovranno affrontare a causa dei pensionamenti della generazione dei baby boomer, della discrepanza tra competenze richieste e competenze disponibili e della crescita della domanda nel corso del prossimo decennio. Il punto fondamentale è che la strategia per la forza lavoro è ora un problema operativo, non più un problema delle risorse umane. I produttori che lo affrontano considerano il trasferimento di conoscenze come un'infrastruttura, non come un evento di onboarding una tantum.
Perché le soluzioni standard non alleggeriscono il carico di lavoro degli operatori senior?
Le soluzioni standard non alleggeriscono il carico di lavoro degli operatori senior perché ognuna risolve solo una parte del problema, lasciando che il know-how aziendale rimanga confinato nella mente degli esperti in materia. Quattro tentativi comuni e i motivi per cui ognuno di essi si rivela inadeguato:
Procedure operative standard (SOP) aggiornate. Le SOP documentano la procedura, ma non il modo in cui viene eseguita. La cadenza, i piccoli recuperi e le letture sulla linea che un operatore esperto percepisce a tatto non vengono mai riportati sulla carta. I nuovi assunti imparano la terminologia, ma hanno comunque bisogno che l'esperto in materia dimostri come si fa.
Formatori esterni. I formatori esterni conoscono la formazione, ma non conoscono il tuo settore. L'esperto in materia deve comunque colmare il divario prima che il nuovo assunto sia produttivo sul campo.
Più moduli LMS. Un numero maggiore di moduli LMS aggiunge ulteriore carico di lavoro formativo a un piano di onboarding già fitto, ma le competenze dell'esperto in materia non sono presenti nell'LMS. Il nuovo assunto completa i moduli, ma ha comunque bisogno dell'esperto per la parte cruciale.
Formatori tra pari. I formatori tra pari distribuiscono il carico su un gruppo più piccolo, ma ognuno di loro rappresenta comunque un singolo punto di fallimento, con il proprio programma e la propria versione della procedura. Il collo di bottiglia si sposta, ma non scompare.
La soluzione a livello di categoria consiste nel documentare, una sola volta, come l'esperto svolge effettivamente il lavoro, in un formato che resista al cambio turno e al pensionamento, e nel renderlo accessibile a ogni operatore sulla propria postazione di lavoro. La gestione della conoscenza in ambito manifatturiero inizia quando il know-how degli esperti risiede in una videoteca consultabile, e non nella mente di un singolo operatore.
Come fa Panopto Trasformare le sessioni di formazione per esperti in formazione riutilizzabile?
Panopto Trasforma le dimostrazioni pratiche delle PMI in materiale formativo riutilizzabile, acquisendo una singola registrazione, indicizzando ogni parola e testo visualizzato sullo schermo, gestendola come unica fonte di verità e rendendola disponibile agli operatori direttamente sulla postazione di lavoro. Sette funzionalità rendono operativo questo livello.
Cattura la conoscenza istituzionale prima che esca dalla porta. Gli operatori esperti registrano una procedura guidata tramite webcam, acquisizione dello schermo o acquisizione automatica da Microsoft Teams , Zoom , E Webex sessioni ( registrazione video , Teams , Zoom , Webex ). La procedura guidata che prima risiedeva nella mente di un esperto diventa un breve video accessibile a tutti i turni.
Rendi ogni parola facilmente reperibile. Panopto La funzione Smart Search di Panopto indicizza la parola pronunciata e il testo visualizzato sullo schermo, consentendo a un nuovo operatore di individuare in pochi secondi una specifica fase di una procedura all'interno di una registrazione più lunga. Questa funzionalità si basa sul livello di intelligenza artificiale di Panopto .
Centralizzare le informazioni come unica fonte di riferimento. Un CMS video centralizzato offre agli impianti accesso basato sui ruoli, controllo delle versioni e tracciabilità delle modifiche. La libreria video rimane disponibile anche in caso di cambi di turno e avvicendamento del personale. Questa è la base per la condivisione delle conoscenze a livello di impianto.
Formazione senza barriere linguistiche. I sottotitoli multilingue offrono la stessa procedura a team multilingue senza bisogno di ricostruirla da zero.
Raggiungete gli operatori sul luogo di lavoro. La distribuzione mobile comprende tablet, chioschi e riproduzione offline in sala.
Implementazione tramite il tuo LMS esistente. Integrazioni native LMS con Cornerstone , Tela, Blackboard , Moodle e D2L significano che l'LMS continua ad assegnare e monitorare.
Scopri cosa viene effettivamente utilizzato. Il monitoraggio e l'analisi mostrano ai responsabili degli impianti quali clip vengono visualizzate, dove gli operatori riavvolgono il video e dove la comprensione diminuisce.
Come ha fatto Framatome a raccogliere 60 anni di conoscenze specialistiche?
Framatome , un produttore globale dell'industria nucleare, ha utilizzato Panopto L'obiettivo era centralizzare 60 anni di conoscenze specialistiche prima che venissero disperse. Nei primi sei mesi di implementazione, i team hanno creato oltre 1.000 video. La piattaforma è ora operativa in 58 sedi.
Il problema era quello descritto in questo articolo. Un'ondata di esperti senior in procinto di andare in pensione, le cui conoscenze non erano mai state raccolte in un formato fruibile da altri, si trovava a lavorare tra team e sedi che necessitavano di apprendere le stesse procedure nello stesso modo. La scelta di centralizzare il patrimonio di conoscenze video dell'azienda in un'unica piattaforma consultabile ha permesso alla nuova generazione di ingegneri e operatori di imparare da coloro che avevano costruito la linea di produzione, anche dopo il loro pensionamento.
“ Panopto è diventato rapidamente uno degli strumenti più apprezzati dagli utenti. Ci siamo sentiti come se avessimo un vero partner in Panopto " ha affermato Jean-Paul Taravella, responsabile del progetto per il programma di conoscenza di Framatome.
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La soluzione non è smettere di utilizzare i vostri migliori operatori come formatori. Si tratta piuttosto di registrare le loro conoscenze una volta per tutte, in un CMS video per una formazione just-in-time , e permettere a ogni turno di apprendere da questo materiale senza dover allontanare gli esperti dalla linea di produzione. Per vedere come questo sistema si applica alla vostra attività, richiedete una demo .
Domande frequenti
Perché gli operatori di produzione esperti vengono coinvolti nei corsi di formazione?
Gli operatori esperti vengono coinvolti nella formazione perché le conoscenze istituzionali di cui i nuovi assunti hanno bisogno risiedono nelle loro menti, non nel manuale delle procedure operative standard o nel sistema di gestione dell'apprendimento (LMS). L'operatore senior è la fonte più credibile su come il lavoro viene effettivamente svolto, ed è per questo che la maggior parte degli impianti si affida a loro per la formazione.
Qual è il costo nascosto dell'impiego di operatori senior come formatori?
Il costo nascosto si manifesta nelle ore di produzione perse, nella qualità della formazione che varia in base agli orari dell'esperto, nei tempi di avvio che creano colli di bottiglia su un determinato calendario e nel rischio di pensionamento che cresce silenziosamente fino a quando l'esperto non lascia l'azienda. Ciascun costo si riflette in metriche diverse, ed è per questo che il problema rimane invisibile finché non si aggrava.
Come possono i produttori trasferire il know-how aziendale senza perdere tempo di produzione?
I produttori trasferiscono il know-how aziendale senza perdere tempo di produzione, registrando una sola volta in video la procedura guidata dell'esperto, indicizzandola per la ricerca e archiviandola in un CMS video centralizzato a cui gli operatori possono accedere tramite tablet o chiosco. L'esperto registra una sola volta e si addestra a ogni turno successivo.
Che cos'è la gestione della conoscenza in ambito manifatturiero?
La gestione della conoscenza in ambito manifatturiero è la pratica di acquisire, governare e distribuire il know-how aziendale che permette a una linea di produzione di funzionare in modo efficiente, comprese le modalità di guasto, le procedure di ripristino e le strategie di configurazione non documentate nelle procedure operative standard (SOP). Una knowledge base video ricercabile è il sistema più utilizzato dalle grandi aziende manifatturiere per estendere questa pratica a turni e stabilimenti diversi.
