Hoy, el operario más experimentado está capacitando al nuevo empleado. No está a cargo de su puesto. No está solucionando el problema que tardó siete años en identificar. Ambos costos son reales, pero solo uno está incluido en el cronograma de producción.
Para los fabricantes medianos y grandes con operaciones en múltiples turnos y ubicaciones, la pérdida de productividad se produce cuando los operarios más experimentados se convierten en el sistema de capacitación. Cada hora que el experto dedica a la formación es una hora que la línea de producción funciona sin su operario más capacitado y una hora en la que su conocimiento especializado no está disponible. Esta pérdida se acumula silenciosamente hasta que el experto se jubila y se lleva consigo la única copia funcional del procedimiento.
¿Por qué se recurre a operadores experimentados para la formación?
Los operarios experimentados participan en la formación porque en la mayoría de las plantas se da por sentado que el mejor operario es el mejor formador. Saben cómo se realiza el procedimiento en la práctica. Conocen los modos de fallo que no se documentan en el procedimiento operativo estándar. Son una fuente de credibilidad para el aprendiz porque viven el trabajo, y esa credibilidad es real.
Esa suposición es correcta en cuanto a la credibilidad, pero errónea en cuanto a la escalabilidad. Los procedimientos operativos estándar (POE) documentan el procedimiento, pero no el conocimiento institucional que poseen los operadores experimentados: cómo interpretar la línea cuando un problema de calidad comienza a manifestarse, cómo recuperarse de un modo de falla que solo se presenta bajo condiciones específicas, cómo configurar la máquina más rápido de lo que indican las especificaciones. Ese conocimiento reside en la mente de quienes la construyeron.
Las operaciones en múltiples turnos y ubicaciones implican la aplicación del mismo procedimiento a equipos con los que el experto en la materia nunca interactúa. Las jubilaciones retiran a los operarios veteranos de la fuerza laboral más rápido de lo que los nuevos empleados acumulan la experiencia que el experto en la materia dedicó quince años a desarrollar. El cuello de botella es estructural, y la mayoría de las plantas lo solucionan de la única manera que conocen: enviando al operario sénior a la planta para que imparta formación.
¿Cuánto cuesta realmente utilizar a tus mejores operadores como formadores?
Utilizar a tus mejores operarios como formadores genera costes en cuatro frentes a la vez: pérdida de horas de producción, una calidad de formación que varía según la disponibilidad y la energía de la PYME, tiempos de adaptación que se alargan a medida que la PYME se queda sin tiempo y un riesgo de jubilación que crece silenciosamente hasta el día en que la PYME abandona la empresa. El coste se refleja en los datos de producción, en las métricas de incorporación y, finalmente, en el tiempo de inactividad de la línea de producción.
La producción se ve afectada cuando el experto en la materia está impartiendo la formación. La calidad de la capacitación varía según la versión del procedimiento que el experto presente ese día. Ramp El tiempo se prolonga porque cada nueva contratación supone un cuello de botella en el calendario del experto. El riesgo de jubilación se agrava: cuando el experto se marcha sin haber documentado el proceso, cualquier aparición futura de ese fallo se convierte en un periodo de inactividad más prolongado.
El estudio de Deloitte y Manufacturing Institute de 2024 , titulado «Tomando el control: Los fabricantes impulsan el crecimiento con estrategias activas de gestión de personal» , analiza la presión sobre la oferta laboral que enfrentarán los fabricantes a medida que se acumulen las jubilaciones de la generación del baby boom, los desajustes de habilidades y el crecimiento de la demanda durante la próxima década. La conclusión principal es que la estrategia de gestión de personal ahora es un problema operativo, no de recursos humanos. Los fabricantes que lo resuelven consideran la transferencia de conocimiento como infraestructura, no como un evento de incorporación puntual.
¿Por qué las soluciones estándar no alivian la carga de trabajo de los operadores sénior?
Las soluciones estándar no alivian la carga de los operadores senior, ya que cada una resuelve solo una parte del problema y deja el conocimiento institucional estancado en la mente del experto. Cuatro intentos comunes y por qué cada uno se queda corto:
Procedimientos operativos estándar (POE) actualizados. Los POE documentan el procedimiento, pero no cómo se realiza. El ritmo, las pequeñas correcciones y las lecturas en la línea que un operador experimentado percibe intuitivamente nunca se plasman en el documento. Los nuevos empleados aprenden la terminología, pero aún necesitan que el experto les muestre cómo hacerlo.
Formadores externos. Los formadores externos saben de formación, pero no conocen tu área de especialización. El experto en la materia aún debe subsanar esta deficiencia antes de que el nuevo empleado sea productivo en el puesto.
Más módulos de LMS. Añadir más módulos de LMS complica aún más un plan de incorporación ya de por sí extenso, pero el conocimiento del experto no está integrado en el LMS. El nuevo empleado completa los módulos, pero aún necesita al experto para la parte que realmente importa.
Instructores entre pares. Los instructores entre pares distribuyen la carga entre un grupo más pequeño, pero cada uno sigue siendo un punto de fallo con su propio horario y su propia versión del procedimiento. El cuello de botella se traslada; no desaparece.
La solución a nivel de categoría consiste en documentar cómo el experto realiza el trabajo, una sola vez, en un formato que se mantenga vigente tras un cambio de turno o una jubilación, y ponerlo a disposición de todos los operarios en su puesto de trabajo. La gestión del conocimiento en la fabricación comienza cuando el saber hacer de los expertos reside en una videoteca con función de búsqueda, y no en la memoria de un solo operario.
¿Cómo lo hace? Panopto ¿Convertir los tutoriales de las PYMES en formación reutilizable?
Panopto Convierte las demostraciones prácticas de los expertos en formación reutilizable mediante la captura de una única grabación, la indexación de cada palabra y texto en pantalla, su gestión como fuente única de información fidedigna y su entrega a los operarios en la estación de trabajo. Siete funcionalidades ponen en funcionamiento esta capa.
Capture el conocimiento institucional antes de que se pierda. Los operadores experimentados graban un recorrido a través de una cámara web, captura de pantalla o ingesta automática desde Microsoft Teams , Zoom , y Webex Sesiones ( grabación de video , Teams , Zoom , Webex ). El tutorial que antes solo existía en la mente de un experto se convierte en un video al que puede acceder cada turno.
Haz que cada palabra sea localizable. Panopto La función de búsqueda inteligente indexa la palabra hablada y el texto en pantalla, de modo que un nuevo operador puede localizar un paso específico del procedimiento dentro de una grabación más larga en cuestión de segundos. Esta capacidad subyacente reside en la capa de IA de Panopto .
Centralizar como fuente única de información fidedigna. Un CMS de vídeo centralizado proporciona a las plantas acceso basado en roles, control de versiones y un registro de auditoría. La biblioteca se mantiene vigente a pesar de los cambios de turno y la rotación de personal. Esta es la base del intercambio de conocimientos a nivel de planta.
Capacitación sin barreras lingüísticas. Los subtítulos multilingües ofrecen el mismo procedimiento a equipos de trabajo multilingües sin necesidad de reinventarlo.
Llegue a los operadores donde se realiza el trabajo. La entrega móvil abarca tabletas, quioscos y reproducción sin conexión para el personal de sala.
Implementar a través de su LMS existente. Integraciones nativas de LMS con Cornerstone , Lienzo, Blackboard , Moodle y D2L significa que el LMS continúa asignando y realizando el seguimiento.
Vea qué se está utilizando realmente. El seguimiento y el análisis muestran a los gerentes de planta qué clips se ven, dónde los operadores rebobinan y dónde disminuye la comprensión.
¿Cómo logró Framatome recopilar 60 años de conocimiento experto?
Framatome , un fabricante global de la industria nuclear, utilizó Panopto Centralizar 60 años de conocimiento especializado antes de su lanzamiento. En los primeros seis meses de implementación, los equipos crearon más de 1000 videos. La plataforma ahora opera en 58 ubicaciones.
El problema era el que describe este artículo. Una oleada de expertos sénior que se jubilaban, cuyo conocimiento nunca se había plasmado en un formato accesible para todos, se encontraban entre equipos y ubicaciones que necesitaban aprender los mismos procedimientos de la misma manera. La decisión de centralizar el conocimiento en vídeo de la empresa en una única plataforma de búsqueda permitió que la siguiente generación de ingenieros y operarios aprendiera de quienes construyeron la línea, incluso después de su jubilación.
“ Panopto rápidamente se convirtió en una de las herramientas más apreciadas por los usuarios. Sentimos que teníamos un verdadero socio en Panopto “”, afirmó Jean-Paul Taravella, director de proyecto del Programa de Conocimiento de Framatome.
Detenga el desagüe en su origen.
La solución no consiste en dejar de usar a tus mejores operarios como formadores. Consiste en recopilar sus conocimientos una sola vez, en un sistema de gestión de contenidos de vídeo para la formación justo a tiempo , y permitir que cada turno aprenda de ello sin apartar al experto de la línea de producción. Para ver cómo se implementa esto en tu operación, solicita una demostración .
Preguntas frecuentes
¿Por qué se recluta a operarios de fabricación con experiencia para recibir formación?
Los operarios experimentados participan en la formación porque el conocimiento institucional que necesitan los nuevos empleados reside en su mente, no en el manual de procedimientos operativos estándar ni en el sistema de gestión del aprendizaje. El operario sénior es la fuente más fiable sobre cómo se realiza el trabajo en la práctica, razón por la cual la mayoría de las plantas lo utilizan como sistema de formación.
¿Cuál es el coste oculto de utilizar a operadores experimentados como formadores?
El costo oculto se manifiesta en horas de producción perdidas, una calidad de capacitación que varía según el cronograma de la PYME, tiempos de adaptación que se estancan en un calendario específico y un riesgo de jubilación que crece silenciosamente hasta que la PYME se retira. Cada costo se refleja en diferentes indicadores, por lo que el gasto permanece invisible hasta que se acumula.
¿Cómo pueden los fabricantes transferir el conocimiento institucional sin perder tiempo de producción?
Los fabricantes transfieren el conocimiento institucional sin perder tiempo de producción grabando la demostración del experto en vídeo una sola vez, indexándola para su búsqueda y almacenándola en un sistema centralizado de gestión de contenidos de vídeo al que los operarios acceden desde una tableta o un quiosco. El experto graba una sola vez y realiza la formación en cada turno posterior.
¿Qué es la gestión del conocimiento en la fabricación?
La gestión del conocimiento en la fabricación consiste en capturar, controlar y distribuir el saber hacer institucional que mantiene una línea de producción en funcionamiento, incluyendo los modos de fallo, las soluciones y los trucos de configuración que no se documentan en los procedimientos operativos estándar (POE). Una base de conocimientos en vídeo con función de búsqueda es el sistema que utilizan la mayoría de los grandes fabricantes para que esta práctica se extienda a través de diferentes turnos y plantas.
