3 maneras de reducir el tiempo de inactividad provocado por procedimientos en sus sitios

La mayoría de las capacitaciones registradas no están disponibles cuando se necesitan. En las operaciones energéticas e industriales, esta carencia tiene un costo directo en términos de operación y seguridad.

Nueva investigación de la revista Training y Panopto Según una encuesta realizada a 428 profesionales de formación y desarrollo, el problema se cuantifica: las organizaciones con deficiencias en la localización de empleados pierden aproximadamente 576 000 dólares anuales en productividad por cada 500 empleados. En el sector energético, donde una hora de inactividad no planificada puede costar decenas de miles de dólares, el riesgo es aún mayor.

Esta guía te muestra tres cosas que puedes hacer esta semana para empezar a cerrar esa brecha en tus obras y equipos.

En su interior encontrará:

Cómo detener las huelgas provocadas por trabajadores que no pueden encontrar el procedimiento.
Identifique las tareas en las que los trabajadores interrumpen con mayor frecuencia a los expertos o esperan instrucciones. Una guía paso a paso grabada, accesible desde un teléfono o cualquier dispositivo disponible en el lugar de trabajo, elimina la necesidad de repetir el mismo procedimiento en cada turno, sitio y equipo de contratista.

Cómo auditar dónde se encuentran realmente sus SOP más utilizados.
Identifique sus 3 a 5 procedimientos más críticos para la operación y pregunte dónde los encuentran los trabajadores cuando están en el campo. Si la respuesta varía según el sitio o el turno, existe un problema de consistencia que se manifestará como una ejecución variable y errores repetidos. Esta guía le muestra cómo solucionarlo, comenzando con un procedimiento.

Cómo identificar qué deficiencias en los procedimientos están provocando errores recurrentes
Tres preguntas que le indicarán si el procedimiento correcto era accesible en el momento de realizar el trabajo, y un primer paso concreto en caso de que no lo fuera.